縱觀飼料成套設備加工工藝的全過程,除飼料配方外,影響顆粒飼料的顆粒硬度的加工工藝有:原料的粉碎工藝;原料的膨化和膨脹工藝;原料的混合、加水、噴油工藝;蒸汽預調 質工藝;制粒過程中的模具的選擇;后熟化、后噴涂工藝;干燥冷卻工藝.
1、粉碎工藝對顆粒硬度的影響
粉碎工藝中對顆粒硬度起決定性作用的因素是原料的粉碎粒度.一般來說,原料粉碎粒度越細,在調質過程中淀粉越容易糊化,在顆粒料中的粘結作用越強,顆粒越不容易破碎,硬度越大,在實際生產中,根據不同的動物的生產性能和環模孔徑的大小,粉碎粒度要求作適當的調整,雞鴨料要求粒度粗一些,粉碎的平均粒徑在800~900μm,乳豬料要求細一些,粉碎的平均粒徑在400~500μm,育肥豬料粉碎的平均粒徑在600~700μm,魚料和特種水產料粉碎的粒徑要求更細一些,一般在250μm以下.在禽用飼料中一般要求顆粒飼料的顆粒硬度要大,粉化率要低,減少飼料的浪費.要提高禽用顆粒飼料的顆粒硬度,可以通過調控原料粉碎粒度的粗、中、細比例來達到提高顆粒硬度的目的.
2、原料的膨化和膨脹工藝對顆粒硬度的影響
通過對原料的膨化和膨脹處理,能夠破壞原料中的抗營養因子,脫除原料中的毒素,殺滅細菌,消除有害物質,使原料中的蛋白質變性,淀粉充分糊化.糊化后的淀粉對顆粒硬度影響是顯著的.目前膨化原料主要用于高檔乳豬料和特種水產料的生產.對于特種水產料來說,原料通過膨化后,淀粉糊化度增加,成形后顆粒的硬度也增加,有利于提高顆粒在水中的穩定性.對于乳豬料來說,要求顆粒比較酥脆,不能太硬,有利于乳豬的采食.但膨化乳豬顆粒料因為淀粉的糊化度較大,因此制粒顆粒的硬度也較大.應該通過其他途徑降低顆粒的硬 度.
3、原料的混合、加水、噴油工藝對顆粒硬度的影響
原料的混合能提高各種粒度組分的均勻度,有利于保持顆粒硬度基本一致,提高產品質量.混合機內加水工藝還是一個正在積極探索的問題,在硬顆粒飼料生產中,在混合機內添加1%~2%的水分,有利于提高顆粒飼料的顆粒的穩定性和硬度.但是由于水分的增加,給顆粒的干燥和冷卻帶來負效應.也不利產品的貯存.在濕顆粒飼料的生產中,粉料中可以添加高達20%~30%的水分,在混合過程添加10%左右的水分,比在調質過程中添加更容易.高水分物料成形后的顆粒,硬度小,濕軟,適口性好,能夠提高畜禽的生產性能.在大型養殖企業可以采用這種濕顆粒飼料.濕顆粒一般不能貯存,一般要求即生產即飼喂.在混合過程中添加油脂是目前飼料生產車間普遍采用的一種油脂添加工藝.添加1%~2%的油脂降 低顆粒的硬度不顯著,添加3%~4%的油脂時能夠顯著降低顆粒的硬度.
目前就為您介紹上述三種影響飼料的顆粒硬度的加工工藝,后續會繼續補充這方面的知識,請您繼續關注我們!
