1. 粉碎機強烈震動、噪音很大 原因可能是：
(1)錘片排列不對，應(yīng)對照錘片排列圖重新安裝錘片;
(2)個別錘片卡在銷軸中沒有甩開，應(yīng)及時處理;
(3)粉碎機軸承座固定螺栓松動或軸承損壞，要及時維修或更換。
(4)粉碎機錘片或自帶風(fēng)機葉輪磨損后，破壞了轉(zhuǎn)子的平衡，此時應(yīng)及時更換有關(guān)零部件。
如檢查不是上述原因，則可能是粉碎機轉(zhuǎn)子對應(yīng)銷軸上的兩組錘片，重量差過大，應(yīng)重新選配對應(yīng)的兩組錘片，使其重量差不超過5g。
2. 粉碎機喂料口返灰
一般是由于喂入量過大，造成粉碎機風(fēng)機提升能力不夠，使篩片和吸料管堵塞。這時應(yīng)及時停機清除粉碎機篩片上下腔的積料，疏通吸料管，重新調(diào)整粉碎機喂入量。
3. 粉碎機內(nèi)有異常聲響
一般是有較大塊硬物進入粉碎機造成的，或是機內(nèi)零件脫落花流水在粉碎室內(nèi)。發(fā)現(xiàn)這種情況后應(yīng)立即停機，檢查粉碎室并排除異物。
4. 成品配合料顆粒過粗
一般是由于篩片經(jīng)磨損或異物打擊后，出現(xiàn)孔洞造成篩漏或者是篩片安裝不當(dāng)，與篩邊之間貼合不嚴(yán)造成篩漏。應(yīng)作相應(yīng)處理。
5. 混合機流動性變差和混合均勻度不夠
可能是由于混合機內(nèi)破拱板損壞或傳動皮帶過松。及時檢查破拱板位置或傳動皮帶的松緊程度。
6. 操作區(qū)內(nèi)粉塵過多
主要是除塵布袋口未扎緊，輸料管各接口及混合機上蓋等處密封不嚴(yán)造成漏灰，另外風(fēng)機殼、輸料管彎頭、吸料管使用一段時間后，也可能磨損出現(xiàn)孔洞造成漏灰。因此發(fā)現(xiàn)粉塵過多，應(yīng)及時檢查上述部位并處理。
7. 電動機無力和過熱
電動機無力可能是由于電動機三相電路中有一相斷路，電動機過熱可能是由于電動機內(nèi)部線路短路或長期超負(fù)荷運行。此時應(yīng)及時停機，請電工檢查電器設(shè)備或調(diào)整工作負(fù)荷。
8. 顆粒機不出料 原因可能是：
(1) 進料口及攪拌器堵塞，應(yīng)及時清除堵塞;
(2) 模孔堵塞，應(yīng)打通模孔;
(3) 原料含水率過高或過低，應(yīng)調(diào)節(jié)蒸氣量;
(4) 壓模與壓輥間隙過大，應(yīng)調(diào)節(jié)間隙到符合要求
