在實際工作中，想要制得優質的飼料顆粒，那么必須要采用適合的工藝進行生產。在飼料機械運行期間，其中主要包括有粉碎工藝、配料工藝、調質工藝、烘干、冷卻等。之所以要先進行粉碎處理，主要是因為這樣能夠提高配飼料的混合均勻度，提高飼料加工機械的壓制質量。
同時這樣還有助于強化飼料顆粒的消化吸收效果。在進行粉碎處理之前，需要先進行清理，并且依配方比例將應配料進行混合。粉碎成40目以上粉末，然后添加標準面粉、添加劑等進行攪拌，使之混合均勻，變異系數不大于10%。通常情況下，經飼料加工機械粉碎的原料一般水分含量在13%左右。
這時的原料還需要進行調質處理，以便于軟化和糊化。需要注意的是，在飼料加工機械運行期間，合適的水分添加是保證粉料粘結和淀粉糊化的又一重要條件。首先應在攪拌時，用高壓水泵噴水數分鐘達到粉料水分含量18%左右;其次是蒸汽添加。
這樣做的好處是，不僅可以使飼料顆粒的水分含量均勻，而且還達到了達到軟化要求。在蒸汽加入后，物料溫度迅速提高，延長物料糊化的時間，淀粉充分糊化，壓模的工作溫度相應減少，提高飼料加工機械壓模的使用壽命。
根據以往的經驗來分析，在飼料機械生產期間，物料經蒸汽處理后溫度達到90到105℃時，加工效果良好，蒸汽壓力應控制在4到15千克/平方厘米之間，并保持穩定。
