在飼料機械生產過程中，其中粉碎工藝是一道非常關鍵的工序。就目前的生產來看，根據原料粉碎次數不同，主要可以將其分為一次粉碎工藝和二次粉碎工藝。其中一次粉碎工藝簡單、設備投資少，不過其的缺點在于對于粉碎物的處理結果可能會出現粒度不均勻、電耗較高的情況。
而另外一種粉碎處理工藝則能夠很好的彌補這一不足之處。采用這種工藝方式，飼料加工機械所加工的成品粒度一致、產量高、能耗較小，但其設備投資大。因而目前大多數飼料廠都采用一次粉碎工藝。在配合飼料中，粒料一般占60%-70%。選擇粉碎機時，一般取粉碎機的生產能力大于飼料廠的生產需要，節余的時間用于維修和易損件的更換。
需要注意的是，為了更快捷的完成生產工作，一般需求提前準備好至少兩個待粉碎倉。如果粒料品種較多，應適當增加。通常情況下，其倉容不應少于飼料加工機械粉碎機2-4小時的產量，以減少粉碎體貼的啟動次數。
另外還需要考慮到，在飼料加工機械運行過程中，粉碎粒料時所采用的喂料裝置非常重要，對于自動化程度不高的小型飼料廠，常采用手動閘門控制喂料量。而大型飼料廠常采用葉輪式或螺旋式自動控制喂料器，其轉速可調，可以改變喂料量，較先進的控制方式是采用負反饋電路，通過粉碎機的電流來控制喂料器的喂入量。
與此同時，在生產系統中，還需要搭配相適應的配料倉。一般來說，需要在配料倉的頂部設置輸送設備，輸送設備包括有旋轉分配器和螺旋輸送機兩種，主要作用是將粉碎后的物料和不需粉碎的副料準確地分配器要求車間空間較高，但可有效地避免交叉污染。
